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Sep 15, 2026
La tecnologia di rilevamento e test scientifica ed efficiente aiuta a comprendere e migliorare meglio i prodotti. I test sulla perovskite flessibile (FPSC) dovrebbero considerare la sua flessibilità, sottigliezza, alternanza di luce e buio, prestazioni in condizioni di scarsa illuminazione, caratteristiche di consumo, ecc. Questi progetti sono diversi dal fotovoltaico tradizionale e la tecnologia di rilevamento esistente non è completamente applicabile. Attualmente, l’FPSC si trova in un periodo critico di industrializzazione, ma l’imperfezione del sistema di rilevamento ha limitato il ritmo del suo sviluppo, una lacuna che deve essere urgentemente colmata. Questo articolo si concentrerà sui problemi di test incontrati da Shangrou nell'attuale industrializzazione di ricerca e sviluppo, con l'obiettivo di fornire alcuni riferimenti per i test di qualità nel settore della perovskite.
Al giorno d'oggi, la tecnologia di ispezione della qualità dei componenti FPSC Tecniche disponibili Materiali delle batterie, materiali di imballaggio, componenti, materiali ausiliari, prodotti applicativi Considerare molteplici angolazioni. A causa dello spazio limitato, questo articolo si concentrerà sulle due dimensioni dei materiali di imballaggio e dei componenti flessibili.
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Materiali di imballaggio
Il sistema di test è stato migliorato
I materiali di imballaggio , come barriera per proteggere la batteria, oltre a fornire protezione, possono anche aumentare l'efficienza di generazione di energia del modulo modificando le proprietà fisiche e chimiche. Attualmente, in patria e all'estero è stato istituito un sistema di test di affidabilità relativamente completo per i materiali di imballaggio. Il test principale è la serie IEC 62788. Inoltre, sono stati formulati anche standard nazionali come GB/T 31034, GB/T 29848, NB/T 10200 e altri standard nazionali, industriali e di gruppo. Gli oggetti del test coinvolgono vari materiali come fogli posteriori, pellicole adesive, sigillanti per bordi, ecc. Il contenuto del test è ricco e completo, come mostrato nella Figura 1. Tuttavia, gli standard e i test di cui sopra considerano solo l'influenza delle singole condizioni di stress e la ricerca e i test basati su queste condizioni ovviamente non sono perfetti. Attraverso il test di invecchiamento completo multi-stress, non solo è più adatto all'effettiva applicazione del prodotto, ma è anche l'unico modo per lo sviluppo di materiali di imballaggio verso un'alta qualità.
Figura 1. Principali contenuti del test del sistema di test sui materiali di imballaggio
Al momento, la sequenza di invecchiamento completa dei materiali di imballaggio deriva principalmente dai test dei componenti, come ad esempio: sequenza della sequenza B coinvolta nella norma IEC 61730 (calore umido + ultravioletto + congelamento umido), sequenza 3 della norma IEC 63209 (calore umido + ultravioletto + ciclo termico) e sequenza di invecchiamento IEC 63163 a ciascun livello. Il contenuto del test può essere visualizzato nella Figura 2-5 . Questo tipo di test è più una sequenza di condizioni di stress e non comporta la coesistenza simultanea di più stress come UV umido, UV ad alta e bassa temperatura. Tali test dovrebbero essere migliorati in futuro.
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Attualmente, Shangrou sta formulando un piano specifico per test completi sull'invecchiamento dei materiali di imballaggio. Integrare più sequenze standard per formulare un piano di invecchiamento sincronizzato con stress "calore umido + irradiazione ultravioletta + ciclo termico" (come calore umido 85 ℃/85% RH + irradiazione ultravioletta + ciclo termico (-40 ℃ ~ 85 ℃)) e aggiungere flessione dinamica (raggio 5-100 mm, 1.000-10.000 cicli) e test di accoppiamento multi-stress per le caratteristiche di flessibilità di FPSC. Dopo l'invecchiamento, la trasmittanza del vapore acqueo viene misurata secondo gli standard GBT 26253/ASTM F3299.
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Componenti flessibili
I test di affidabilità del sistema devono essere migliorati urgentemente
La tecnologia di test delle celle in silicio cristallino è ormai relativamente completa. Gli attuali metodi di test tradizionali per il silicio cristallino in patria e all'estero si basano sul sistema di test di affidabilità costruito da IEC 61215, IEC 61730, IEC 61853, IEC 60904 e altri standard di settore. L'industrializzazione della perovskite è stata avanzata relativamente tardi e, a causa delle sue differenze con il silicio cristallino, lo schema di test per il silicio cristallino non è completamente applicabile. Il contenuto dei test delle celle di perovskite in questa fase è sviluppato in combinazione con IEC, ISOS e altri standard del settore. Non esistono test di affidabilità sistematici nel settore e gli standard di test di varie organizzazioni di terze parti non sono ancora stati unificati. . Allo stesso tempo, oltre agli stessi test sul silicio cristallino, per le particolari proprietà della perovskite, è necessario aggiungere anche nuovi test sulle condizioni di stress come l'ambiente buio, l'alternanza di luce e buio e la polarizzazione elettrica. . In futuro, si dovrebbero aggiungere ISOS-M, ISOS-TM, ISOS-LM e altri test per esaminare le prestazioni di flessione dei componenti. Inoltre, le caratteristiche della generazione di energia in condizioni di scarsa illuminazione tramite perovskite rendono i test di affidabilità dei componenti in condizioni di bassa irradiazione e di fonti di luce interne una questione importante che necessita di considerazione urgente.
Shangrou New Energy combina gli speciali fattori che influenzano lo stress delle batterie alla perovskite, stabilendo un sistema completo di test di invecchiamento basato sui test del componente IV, combinato con EL, PL, MPPT e altre tecnologie di test di caratterizzazione, concentrandosi sull'attenuazione della luce e aggiungendo altre condizioni di stress. , Esistono già tali test nel protocollo ISOS esistente, come: ISOS-LT (luce e buio alternati + cicli ad alta e bassa temperatura), ISOS-LC (luce e buio alternati + umidità e calore costanti). Tali test verranno migliorati in futuro, includendo ma non limitandosi all'aggiunta di ISOS-LM (attenuazione della luce + flessione), attenuazione della luce + umidità e calore costanti + cicli ad alta e bassa temperatura e prove di stress multiciclo simili alla sequenza tre della IEC 63209. Inoltre, a livello di controllo della qualità del prodotto, tutti i tipi di componenti flessibili di Shangrou si basano sulla norma IEC TS 63163 Categoria 3 come requisito standard minimo per le ispezioni casuali, integrato da test aggiuntivi basati su scenari target e requisiti più severi da parte dei clienti.
Figura 6. Matrice di test principale dei componenti flessibili Shangrou New Energy
Nel 2024, Shangrou New Energy ha costruito il primo centro nazionale di analisi e test sull'affidabilità della perovskite flessibile. Dispone di dozzine di apparecchiature per l'attenuazione della luce, ultravioletti, ciclo termico, grandi scatole di invecchiamento walk-in e numerose apparecchiature di monitoraggio e implementa rigorosamente lo standard del sistema di gestione del laboratorio ISO 17025. Combinando la ricca esperienza dell'azienda nell'industrializzazione di ricerca e sviluppo e l'attuale consenso sugli standard di settore, ha creato una serie pionieristica di "sistemi di valutazione dell'affidabilità multidimensionale" leader del settore , programmi di test innovativi come fotoinvecchiamento completo, UV completo, calibrazione delle prestazioni in condizioni di scarsa illuminazione e test di resistenza alla flessione per proteggere completamente l'affidabilità e l'efficienza dei prodotti dell'azienda. Al momento, abbiamo collaborato con importanti clienti aziendali nei principali settori per effettuare l'adattamento e l'ottimizzazione dei prodotti. Una nuova base di produzione di massa intelligente sarà completata entro la fine dell’anno e raggiungerà una capacità produttiva annua di 6 milioni di pezzi di moduli flessibili di perovskite.
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